Avec la transition vers l’Industrie 4.0, les investissements d’Agrati se sont concentrés sur la recherche et le développement pour l’amélioration productive des technologies et des machines de moulage sous pression. La transformation numérique des processus a été rendue possible grâce à l’adoption de nouveaux outils, et aujourd’hui AGRATI AEE offre à toutes les entreprises intéressées à saisir les opportunités offertes par la nouvelle révolution industrielle un avantage concurrentiel tangible.
Dans la conception, la construction et l’optimisation des machines de moulage sous pression, Agrati AEE tient compte de l’interaction qui a lieu avec les principaux logiciels utilisés pour la simulation du processus, et avec les accessoires/périphériques qui dialoguent en permanence avec la presse pour optimiser le processus. La presse est le noyau central de la cellule de production, tant en termes d’échange d’informations sur le processus que sur la sécurité. Les machines de moulage sous pression Agrati AEE peuvent être contrôlées à distance en cas de défaillance ou d’amélioration du processus, ce qui permet une supervision complète de leurs fonctions et procédures par le biais de systèmes informatisés. Ce système rend notre processus de production de plus en plus automatisé et fiable, en répondant rapidement aux besoins des clients et en réduisant les temps d’arrêt et d’intervention.
Aujourd’hui, la gamme de produits d’Agrati Aee comprend des presses de pointe qui intègrent des systèmes interconnectés grâce au savoir-faire acquis depuis plus de 80 ans dans l’industrie. Ces éléments garantissent à nos clients des machines de moulage sous pression présentant de nombreux avantages significatifs en termes de manipulation, de capacité de production et de qualité du produit.
L’un des principaux avantages est la simplicité et la rapidité accrues obtenues grâce à la mise en réseau. En outre, nous offrons la possibilité de surveiller l’état des machines et de la production en temps réel et, comme nous l’avons déjà mentionné, d’identifier rapidement les défauts ou les interruptions. Nous garantissons également des mises à jour et des optimisations constantes par le biais du contrôle à distance des machines, en veillant à ce qu’elles soient toujours conformes aux normes de santé et de sécurité au travail, conformément aux directives en vigueur.
L’interconnexion totale entre les différents composants est rendue possible par l’utilisation d’outils numériques avancés, de technologies interactives et de bases de données centralisées. En outre, nous soutenons l’intégration et la connexion d’Ethernet et de bus de terrain afin de garantir une communication fluide et continue entre toutes les parties impliquées dans le processus de moulage sous pression.
La priorité pour Agrati Aee est la qualité au cœur de chaque aspect de notre processus de production. En adoptant des technologies de pointe et en mettant en œuvre les principes de l’industrie 4.0, nous sommes en mesure de garantir des normes de qualité élevées dans toutes nos machines.
Nos machines de moulage sous pression sont équipées de fonctions d’automatisation avancées, permettant une production continue et une programmation facile. Grâce à la connexion Internet et au réseau de l’entreprise, il est possible de surveiller et de contrôler ces machines en temps réel, ce qui garantit une efficacité opérationnelle maximale.
Le client a la possibilité de télécharger la commande spécifique à partir du système de gestion de l’entreprise, de suivre l’évolution de la production et de sauvegarder toutes les données de production de la commande une fois qu’elle est terminée. La presse contrôle la production elle-même en temps réel, en surveillant certains paramètres du processus.
La surveillance constante de nos presses et de leurs processus nous permet d’identifier rapidement tout problème potentiel et de prendre des mesures rapides pour le résoudre. Ce niveau de contrôle nous permet d’éviter les arrêts de production imprévus, les coûts d’intervention élevés et de maintenir des niveaux de productivité élevés.
La nature numérique de nos machines nous permet d’effectuer des mises à jour et des optimisations rapidement et sans interruption significative de la production. Cela garantit que nos machines sont toujours conformes aux dernières technologies et aux normes de sécurité les plus récentes.
La sécurité au travail est une priorité absolue pour Agrati Aee. Nos machines sont conçues et construites dans le respect des règles de sécurité les plus strictes. Une surveillance constante et un accès à distance nous permettent de vérifier que les machines sont utilisées en toute sécurité et dans le respect de toutes les réglementations applicables.
L’efficacité énergétique est un autre aspect clé de nos machines de moulage sous pression (depuis 2009, nous avons été les premiers à installer des systèmes d’efficacité énergétique sur les machines de moulage sous pression). Grâce à l’automatisation avancée et à l’optimisation des processus, nous sommes en mesure de réduire la consommation d’énergie et de minimiser l’impact environnemental jusqu’à 77 %.
Agrati Aee s’engage à offrir des solutions de moulage sous pression de pointe pour l’industrie 4.0. Nos machines interconnectées, la surveillance continue et l’accent mis sur la qualité et la sécurité nous permettent de répondre aux exigences les plus élevées de nos clients, quel que soit le domaine. Grâce à notre engagement en faveur de l’innovation et de l’excellence, nous sommes prêts à relever les défis de la nouvelle ère industrielle et à mener l’industrie vers un avenir numérique et durable.
Le moulage sous pression est un processus de production largement utilisé pour la fabrication de composants métalliques complexes. L’un des principaux objectifs des entreprises utilisant ce procédé est de réduire le temps de production et d’augmenter l’efficacité afin d’améliorer la productivité globale. Pour atteindre cet objectif, Agrati Aee a optimisé les cycles de moulage sous pression dans ses machines à chambre chaude et à chambre froide.
L’une des premières stratégies d’optimisation du temps de production dans le domaine du moulage sous pression est l’analyse détaillée du processus. Chez Agrati AEE, cette analyse implique l’étude de chaque étape du cycle de coulée sous pression, depuis l’injection du métal en fusion jusqu’à la solidification et l’extraction de la pièce finie. L’identification des inefficacités ou des retards au cours du processus permet d’identifier les points à améliorer et de développer des solutions ciblées.
L’un des aspects clés de l’optimisation du temps de production est la réduction du cycle de moulage sous pression. Cet objectif peut être atteint grâce à un certain nombre de mesures. L’une d’entre elles est l’optimisation des paramètres du processus, tels que la température de la matière fondue, la vitesse et la pression d’injection, l’optimisation de l’extraction et la lubrification du moule. Agrati Aee affine ces paramètres dans ses machines, ce qui permet de réduire les temps de cycle sans compromettre la qualité de la pièce finie, tout en introduisant le contrôle des moules à l’aide de systèmes de caméras.
L’automatisation du processus de coulée sous pression est une autre stratégie visant à réduire le temps de production. L’utilisation de robots pour l’extraction des pièces finies permet de réduire considérablement les temps de cycle, tout comme l’utilisation de chargeurs de lingots et de lubrificateurs électriques. Ces systèmes automatisés sont capables d’effectuer des opérations avec plus de précision, de cohérence et de rapidité que l’intervention humaine, ce qui se traduit par une augmentation de l’efficacité globale.
La mise en œuvre de technologies avancées peut contribuer à optimiser le temps de production dans le domaine du moulage sous pression. Par exemple, l’utilisation de moules thermorégulés par des contrôleurs de température externes améliore le processus de solidification et réduit les temps de cycle. Ces moules sont conçus pour dissiper la chaleur plus efficacement, ce qui permet une meilleure solidification du métal en fusion et des températures constantes pour l’extraction de la pièce finie.
Un autre aspect important de l’optimisation des temps de production est la gestion efficace des équipements et des matériaux. Une bonne organisation de l’usine, avec un positionnement stratégique des équipements et des matériaux nécessaires au processus de moulage sous pression, peut réduire les temps de déplacement et améliorer la fluidité des opérations. En outre, l’adoption d’un système avancé de gestion de la production permet de planifier au mieux l’utilisation des ressources, en minimisant les déchets et les temps d’arrêt.
L’optimisation du temps de production nécessite en fait un suivi constant des performances du processus. L’utilisation de systèmes de surveillance en temps réel (contrôle de la qualité) permet de détecter rapidement toute anomalie ou inefficacité et d’apporter les corrections nécessaires. En outre, l’analyse des données historiques peut fournir des informations précieuses sur les tendances et les domaines susceptibles d’être améliorés.
Un système de surveillance appliqué aux machines de coulée sous pression Agrati AEE permet de contrôler certains paramètres essentiels tout au long de la journée, de sorte que les interventions susceptibles de compromettre l’avancement de la production et d’entraîner des temps d’arrêt coûteux peuvent être planifiées à temps.
En conclusion, l’optimisation du temps de production dans la coulée sous pression est essentielle pour améliorer l’efficacité et augmenter la productivité globale. Grâce à une analyse détaillée du processus, à l’optimisation des paramètres du processus, à l’automatisation, à la mise en œuvre de technologies avancées, à une gestion efficace des équipements et des matériaux et à un contrôle constant des performances, il est possible de réduire les temps de cycle et d’obtenir de meilleurs résultats en termes de productivité et de qualité.
Grâce à l’expérience de ses consultants et à la technologie appliquée à ses machines de moulage sous pression, Agrati Aee est en mesure de réduire les coûts de maintenance de 70 %.
Système Eco Drive. Qu’est-ce que c’est et pourquoi est-ce important pour réduire les coûts d’entretien des machines ?
Agrati AEE srl est l’un des plus prestigieux fabricants italiens de machines de moulage sous pression en Europe.
Le site de production d’AGRATI AEE est situé à Bergame, à quelques kilomètres de Milan. Il s’appuie sur un savoir-faire de près de 90 ans, sur des partenariats avec les meilleurs partenaires techniques mondiaux dans les domaines de l’électronique et de l’hydraulique, ainsi que sur ses propres technologies.
Ces dernières années, en collaboration avec le leader mondial de la technologie hydraulique Parker Hannifin, AGRATI AEE a développé le frein hydraulique innovant Eco Drive, une solution d’optimisation du processus de moulage sous pression qui améliore à la fois la productivité et la qualité du produit.
Pour mieux comprendre le système EcoDrive, nous avons fait appel à l’expérience d’Alessandro Betti, directeur des ventes d’AGRATI AEE, qui connaît la dynamique et les besoins des clients.
« Le système EcoDrive fonctionne avec les vannes à deux voies à haute réponse de la série TDP en combinaison avec un système de contrôle de mouvement Compax3F, ce qui permet une dynamique et une précision sans précédent.
Cela contribue à accroître la productivité, car les rejets sont réduits à un minimum absolu.
La solution maintient la pression du système à un niveau bas et offre une protection contre les pics de pression et la cavitation résultant de la combinaison du côté de la barre avec le dispositif de stockage par l’intermédiaire d’une soupape de sécurité. Cela prolonge la durée de vie de tous les composants hydrauliques de la machine de moulage sous pression dans le système.
La récupération d’énergie permet d’économiser jusqu’à 20 % de l’énergie utilisée par l’injection ».
Nous pouvons résumer tous les avantages du système ECO DRIVE, poursuit Alessandro Betti, en les décrivant comme suit :
a) Les temps de réponse sont réduits entre la commande et le mouvement du cylindre ;
b) La VITESSE est atteinte avec moins d’ouvertures de soupapes ;
c) L’ABSENCE de pics de pression est garantie : la pression maximale dans le circuit est maintenant celle de l’accumulateur (130 bar) ; auparavant, avec l’intervention du frein d’échappement, des valeurs de 230 bar étaient également atteintes ;
d) L’AUGMENTATION de la surface frontale du moule est garantie grâce à l’absence de pics de pression ;
e) Le TDP est plus long grâce aux avantages de l’ouverture plus petite ;
f) Garantie d’un meilleur freinage et contrôle du cylindre d’injection ;
g) Réduction du temps de charge de l’accumulateur grâce à la récupération de l’huile à l’échappement ;
h) Dans le réservoir de la machine, il y a maintenant une réduction des émulsions parce que l’unité d’injection décharge très bas et à basse pression ;
i) Réduction de la taille du tuyau de drainage de l’unité d’injection ;
j) Augmentation de la durée de vie de la pompe grâce à la réduction des émulsions dans le réservoir ;
k) L’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE grâce à la réduction des temps de chargement.
Là encore, nous pouvons utiliser des images explicatives, précise Alessandro Betti.
Cycle d’injection – première phase
Figure 3 – Toutes les phases du cylindre d’injection sont réalisées sous accumulateur et contrôlées par la valve TDP. Dans la première phase, à la sortie du cylindre d’injection, après la cartouche de sécurité contrôlée, l’huile n’est plus déchargée dans le réservoir, mais retourne dans la ligne de pression de l’accumulateur.
Cycle d’injection – deuxième phase
Figure 4- Dans la deuxième phase, lorsque la vanne TDA (TDP pour le circuit fermé) est ouverte, l’huile s’accumule dans un transformateur de pression qui maintient la pression constante sur la ligne de refoulement, évitant ainsi les pics de pression et les coups de bélier. Une petite quantité d’huile est évacuée à basse pression dans le réservoir.
Avec l’option supplémentaire de boucle fermée, il est possible de définir 8 plages de vitesse avec les rampes associées et 5 plages de réglage de la pression.
